Rebarbação de colares de liga de titânio com alumina fundida branca.

Porque é que a alumina fundida branca (WFA) é uma boa escolha para o titânio?

1. Dureza: O WFA apresenta uma dureza de Mohs de aproximadamente 9,0. A liga de titânio tem uma dureza tipicamente entre 5 e 6,5 (dependendo da liga específica e do tratamento térmico). Esta diferença significativa de dureza significa que o WFA pode desgastar o titânio de forma eficaz sem se deteriorar demasiado rapidamente.
2. Friabilidade: O WFA é um abrasivo afiado e em bloco que se fratura para criar novas arestas afiadas. Esta propriedade de “auto-afiação” ajuda a manter uma ação de corte consistente.
3. Pureza química: A designação “branca” significa que possui uma elevada pureza (acima de 99% de Al₂O₃). Isto é crucial para as joias, pois minimiza o risco de contaminação por ferro (que pode causar manchas de ferrugem no produto final). A alumina fundida castanha (BFA) tem uma pureza inferior e não é recomendada para joias de titânio.

Métodos recomendados para a rebarbação

1. Tamboreamento vibratório (mais comum para peças pequenas)

• Meios abrasivos: Utilize meios abrasivos pré-fabricados de plástico ou cerâmica de forma triangular ou piramidal. O meio abrasivo transporta o material abrasivo e proporciona uma ação de fricção suave.
• Processo:
  1. Coloque as peças de titânio no recipiente vibratório.
  2. Adicione o material plástico/cerâmico até preencher cerca de 70-80% do volume do recipiente.
  3. Adicione o abrasivo de alumina fundida branca: Utilize uma granulometria fina. Um bom ponto de partida é utilizar  grãos de #80 a #120 para uma remoção agressiva de rebarbas, seguido de um grão mais fino ( #220 a #400 ) para um acabamento pré-polimento mais suave. Uma proporção de aproximadamente 1 parte de abrasivo para 10 partes de material abrasivo, em volume, é um ponto de partida comum.
  4. Adicione uma  pequena quantidade de água e uma gota de composto líquido (um “composto de brunir”) para evitar que a pasta fique demasiado espessa, reduzir a fricção e prevenir a ferrugem na máquina.
  5. Deixe num tambor rotativo durante várias horas (de 2 a 8 horas, dependendo da quantidade de rebarbas e do acabamento pretendido). Verifique periodicamente.

2. Tamborilamento

• Ideal para: Pendentes ou componentes mais robustos.
• Processo: Semelhante ao polimento vibratório, mas a seleção do meio abrangido é crucial para evitar que as peças se enrosquem ou colidam umas com as outras.

3. Decapagem por jato de areia (para um acabamento mate ou texturas específicas)

• Abrasivo: Alumina fundida branca, normalmente de granulometria mais fina ( nº 80 a nº 220 ).
• Equipamento: Utilize uma cabine de jateamento por pressão dedicada  ou uma máquina de jateamento por aspiração.
• Parâmetros principais:
  • Pressão do ar (PSI): Mantenha-a relativamente baixa, cerca de  30 a 60 PSI . A pressão elevada pode corroer ou martelar a superfície de forma muito agressiva.
  • Distância do bico: Mantenha o bico em movimento a uma distância constante (10-20 cm) para evitar a criação de manchas irregulares.
  • Ângulo: Jateie num ângulo de 45 graus para uma remoção eficaz das rebarbas; um ângulo de 90 graus é mais indicado para o acabamento superficial geral.

4. Acabamento manual (para peças de precisão e delicadas)

• Ferramentas:
  • Lixas/Esponjas: Esponjas ou folhas de lixa revestidas com WFA.
  • Pincéis: Utilize pincéis pequenos e rígidos de nylon ou fibra natural com uma mistura de pó WFA e água.
• Técnica: Sempre que possível, lixe no sentido da fibra do metal. Comece por lixas de grão mais grosso e vá progredindo para as de grão mais fino.

Considerações críticas e segurança

1. A contaminação é sua inimiga: ESTE  É O PONTO MAIS IMPORTANTE.
   • Contaminação por ferro: Nunca  , jamais utilize equipamentos que tenham sido usados ​​​​anteriormente para peças de aço ou ferro. O titânio é extremamente sensível à contaminação por ferro. As partículas de ferro incrustadas enferrujarão e criarão manchas vermelhas desagradáveis ​​nas suas joias, arruinando a peça. Utilize recipientes, abrasivos e cabines de jato de areia específicos para titânio.
   • Contaminação cruzada entre granulometrias: Utilize abrasivos diferentes para cada granulometria. Se utilizar o mesmo abrasivo de uma lixa de grão 80 para uma lixa de grão 400, o abrasivo grosso restante irá riscar o acabamento.
2. Progressão da Granulometria: Para um acabamento liso e polido, deve utilizar granulometrias cada vez mais finas. Não é possível saltar de um acabamento com lixa nº 80 para um polimento espelhado. Uma progressão típica seria: Rebarbar com lixa nº 120 -> Alisar com lixa nº 220 -> Pré-polir com lixa nº 400 -> De seguida, avançar para os compostos de polimento.
3. Baixa condutividade térmica do titânio: O titânio aquece rapidamente durante a moagem ou lixagem manual agressiva. O calor excessivo pode alterar a cor do titânio (criando tonalidades como palha, azul ou cinzento) e afetar a sua têmpera. Aplique uma pressão ligeira, mantenha a peça arrefecida e utilize fluido refrigerante/lubrificante, se possível.
4. Equipamento de segurança (obrigatório):
   • Respirador: Ao realizar jato de areia ou qualquer trabalho abrasivo a seco, é  OBRIGATÓRIO utilizar um respirador aprovado pelo NIOSH com filtros P100. A inalação de poeira abrasiva fina é extremamente prejudicial para os pulmões.
   • Proteção para os olhos: óculos de segurança ou, melhor ainda, um protetor facial completo.
   • Luvas: Recomenda-se o uso de luvas resistentes ao corte.

Fluxo de trabalho resumido

1. Limpeza: Comece com peças limpas e sem gordura.
2. Escolha o método: Selecione tamboreamento vibratório para lotes/jateamento para acabamento/trabalho manual para precisão.
3. Rebarbar: Utilize  lixa WFA de grão #80 a #120 no método escolhido.
4. Enxaguar: Enxague bem as peças em água após cada passo para remover todos os resíduos abrasivos.
5. Progresso: Passe para uma lixa de grão mais fino ( nº 220 a nº 400 ) para refinar a superfície e remover os riscos do passo anterior.
6. Limpeza final: Realize uma limpeza ultrassónica para remover quaisquer partículas incrustadas.
7. Polimento: Proceda às suas técnicas de polimento padrão (por exemplo, com composto diamantado ou pastas de polimento de titânio especializadas) para obter o brilho final.