Qual o abrasivo utilizado para retificar substratos cerâmicos de alumina?
A moagem de substratos cerâmicos de alumina adota geralmente alumina fundida branca lavada com ácido e hidroclassificada, ou seja, micropó de alumina/carborundum eletrofundido.
Compatibilidade de materiais: A alumina fundida branca apresenta o mesmo material base de α-alumina que os substratos cerâmicos de alumina, com coeficientes de expansão térmica semelhantes. Isto reduz o lascamento das arestas e as microfissuras subsuperficiais durante a retificação, além de melhorar o rendimento do substrato.
Principais vantagens da alumina fundida branca / óxido de alumínio fundido branco / coríndon branco / WFA
- Controlo reduzido das impurezas: O processo de lavagem ácida reduz as impurezas de ferro. A fórmula com baixo teor de sódio evita a contaminação por manchas negras nos substratos e garante a estabilidade do processo de metalização e revestimento subsequentes.
- Classificação hidrostática: As partículas de tamanho excessivo são rigorosamente selecionadas para reduzir o risco de riscos na superfície dos substratos e proporcionar uma textura uniforme após a retificação.
- Excelente capacidade de auto-afiação: dureza Mohs 9, capacidade de corte estável e baixa geração de calor na retificação. Adequado para preparar pasta abrasiva para retificadoras de dupla face.
- Especificações completas: Abrangendo F320/F400/F600/F800/F1000/F1200/F1500,
- Séries de pó ultrafino de 360#, 400#, 500#, 600#, 700#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#, 2000#, 3000#, 4000# e 6000#. Tamanhos de partículas personalizados disponíveis mediante pedido.
Seleção da granulometria da alumina fundida branca para a retificação de substrato cerâmico de alumina
- Retificação grosseira (remoção de marcas de ferramentas de corte e grandes sobremedidas de maquinação): F320, F400, F600
- Retificação média (aplainamento e melhoria do paralelismo): F800, F1000
- Pré-desbaste fino (pré-processamento antes do polimento espelhado CMP): alumina fundida branca ultrafina das séries F1200, F1500 e W.
Notas complementares
- Requisitos de seleção: Controlar rigorosamente as impurezas de Na₂O e Fe₂O₃. Adotar pó hidroclassificado isento de partículas de tamanho excessivo para evitar riscos no substrato e defeitos de metalização.