Pasta de alumina fundida branca para polimento de lentes ópticas
Posicionamento: A pasta de polimento de alumina fundida branca é utilizada apenas para desbaste fino e pré-polimento após fresagem. Não permite obter o acabamento espelhado final; para este acabamento, deve ser utilizada pasta de polimento de óxido de cério.
Principais características: α-Al₂O₃ com dureza 9 à escala de Mohs, elevada eficiência de corte e inércia química. Principais riscos: riscos causados por partículas grossas/aglomerados duros e danos subsuperficiais (DSS) induzidos por pressão excessiva, levando ao embaciamento e à formação de cavidades após a aplicação do revestimento.
I. Especificações obrigatórias do pó de alumina fundida branca
| Artigo | Padrão de Controlo Interno | Notas |
|---|---|---|
| Al₂O₃ | ≥99,0%, preferencialmente ≥99,3% | Coríndon branco fundido eletricamente, fase cristalina α; a fase γ é proibida devido à dureza insuficiente. |
| Fe₂O₃ | ≤0,03%, máximo 0,05% | O excesso de ferro provoca diretamente manchas amarelas e marcas de ferrugem, um índice crítico para as lentes óticas. |
| Na₂O | ≤0,4% | O elevado teor de sódio tende a provocar aglomeração e baixa estabilidade da pasta. |
| Morfologia de Partículas | Poliedro equante; limite estrito a partículas pontiagudas longas em forma de agulha | As partículas afiadas agravam os danos no subsolo. |
| Tamanho das partículas (Série W) | Desbaste fino: W14, W10, W7 Pré-polimento: W5, W3.5, W2.5 | Controle rigorosamente o D99 para eliminar partículas de cauda muito grandes; D50 significa tamanho médio das partículas. |
| Processo de tratamento | Lavagem ácida + classificação hidráulica + remoção magnética de ferro | O material triturado comum não é adequado para pasta de polimento ótico. |
II. Fórmula básica da pasta de polimento (fração mássica, sistema com água desionizada)
✅ Pasta de moagem fina (W7~W14, para remover marcas de moagem) Pó de alumina fundida branca : 20～25% Água desionizada: 74,2～79,5% Poliacrilato de sódio (dispersante PAA-Na): 0,3～0,6% Ajustador de pH (água amoniacal diluída): ajustar o pH para 7,5~9,0 Antiespumante de baixa espuma de grau ótico: ≤0,05%
✅ Pasta de pré-polimento (W1.5~W5, entre o desbaste fino e o polimento com óxido de cério) Pó de alumina fundida branca: 10～15% Água desionizada: 84,4～89,7% Poliacrilato de sódio: 0,2～0,4% Ajustador de pH: manter o pH entre 7,5 e 9,0 Antiespumante: adição opcional em traços
Observações: Quando o pH é inferior a 7, as partículas de alumina floculam e aglomeram-se facilmente. Quando o pH é superior a 10, ocorre uma ligeira corrosão no vidro K9/borossilicato, provocando o pitting. Não utilize dispersante em excesso; o excesso de dispersante leva à formação excessiva de espuma e a manchas de água nas lentes.
III. Procedimento de Preparação
- Adicione água desionizada ao tanque de agitação, adicione o dispersante e agite a baixa velocidade até dissolver completamente. De seguida, adicione água amoniacal para ajustar o valor do pH.
- Adicione o pó de alumina fundida branca lentamente, em lotes. É proibido despejar grandes quantidades de uma só vez para evitar a aglomeração.
- Agitação a alta velocidade durante 30 a 60 minutos. A moagem horizontal em moinho de areia é recomendada para a produção em grande escala, de forma a quebrar os aglomerados duros; a dispersão ultrassónica está disponível para pequenos lotes.
- Filtração: saco filtrante de 800 mesh para pasta de moagem fina; saco filtrante de 1200 a 1500 mesh para pasta de pré-polimento.
- Análises: teor de sólidos, pH, distribuição granulométrica D50/D99, estabilidade de sedimentação. Realizar polimento experimental com amostras para verificação.
- Armazenamento: manter em agitação contínua a baixa velocidade no tanque de armazenamento. Após a sedimentação, agite novamente e filtre antes de utilizar.
- Material da tubagem: PP/PE/aço inoxidável 316. As tubagens de aço carbono comum são proibidas, uma vez que a ferrugem provoca manchas amarelas.