O que causa riscos profundos e lascas nas bordas do vidro após jato de areia com alumina fundida branca?

O vidro é um material frágil com tensão concentrada nas extremidades e nos cantos. Os riscos profundos e as lascas são causados ​​por quatro fatores principais: seleção da alumina fundida branca, parâmetros do processo, sistema de recuperação do equipamento e condição do substrato de vidro.

1. Causas relacionadas com a alumina fundida branca

• O uso de granulometrias excessivamente espessas provoca danos no vidro. Os operadores aplicam frequentemente granulometrias grossas, como 10#, 12# e 16#, em painéis de vidro de qualidade de forma incorreta.

  Para o retrabalho de vidros arquitetónicos de baixa emissividade (LOW-E), os profissionais utilizam principalmente alumina fundida branca F80 e F100, enquanto as classes F120 e F150 são adequadas para o pré-tratamento do substrato de vidro. As partículas residuais de tamanho excessivo provenientes do processo de peneiramento da alumina fundida branca causam riscos profundos e lascas nas arestas durante as operações de jateamento.

  A reciclagem excessiva de alumina fundida branca produz fragmentos abrasivos cortantes. Exceder o número de ciclos de reciclagem válidos gera grandes quantidades de detritos cortantes. A simples reciclagem do abrasivo sem a remoção dos pós finos permite que estes fragmentos cortantes circulem continuamente e risquem a superfície do vidro repetidamente.

  

2. Parâmetros do Processo de Detonação

– Pressão de jato de areia excessiva: Pressões acima de 0,42 MPa geram energia cinética de impacto excessiva nas partículas abrasivas.

Pressão recomendada para alumina fundida branca F80/F100: 0,33–0,42 MPa

Pressão recomendada para a alumina fundida branca F120 / F150: 0,30‑0,38 MPa ‑ Uma distância muito curta entre o bocal e o vidro leva a uma força de impacto concentrada.

3. Problemas com os equipamentos de recuperação de cabines de jateamento

– Sem um classificador de lavagem a ar, as partículas afiadas e fraturadas continuam a circular dentro do sistema e riscam continuamente o substrato. – O separador magnético funciona normalmente enquanto o classificador apresentar avarias. Apenas as impurezas de ferro são removidas, mas permanecem fragmentos de abrasivo afiados e quebrados. – Para cabines de jateamento de revestimento e vidro, tanto o classificador de lavagem a ar como o separador magnético são obrigatórios .

4. Fatores intrínsecos do substrato de vidro

– O vidro recebido já apresenta micro-lascas ou fissuras ocultas nas extremidades. O impacto da jateamento amplifica os defeitos existentes e manifesta-se como lascas pós-jateamento. – O vidro de paredes finas (3-5 mm) tem uma baixa resistência ao impacto e é mais suscetível a lascas do que o vidro de paredes grossas sob parâmetros de jato de areia idênticos.

Contramedidas corretivas

1. Selecione as granulometrias adequadas: Utilize alumina fundida branca F80/F100 para a remoção qualificada do revestimento LOW-E; escolha F100 preferencialmente para vidros finos.
2. Reduza a pressão de jato de areia; mantenha o bocal a uma distância de 25 a 35 cm, adote um jato de areia oblíquo de 30 a 45°; evite o impacto perpendicular direto nas extremidades do vidro.
3. Inspecione e repare o classificador de lavagem a ar; elimine as partículas finas e afiadas fraturadas em tempo útil. Mantenha 5 a 8 ciclos de reciclagem válidos, misturando 70% de abrasivo usado com 30% de abrasivo novo.
4. Inspecione as arestas do vidro antes do jato de areia; separe previamente os painéis com lascas ou fissuras ocultas.