Micropó de alumina fundida branca para revestimentos de isolamento térmico
Composição química do micropó de alumina fundida branca e o seu impacto no desempenho dos revestimentos de isolamento térmico.
Al₂O₃: ≥ 99,2–99,7%
Na₂O: ≤ 0,25%
Indicadores físicos e químicos do micropó de alumina fundida branca para revestimentos de isolamento térmico.
- Cor: Branco puro; brancura ≥ 88, não causa descoloração em tintas de isolamento térmico de cores claras/brancas durante a correspondência de cores.
- Dureza de Mohs: 9,0; ponto de fusão: 2250℃; temperatura de serviço a longo prazo: 1800~1900℃
- Coeficiente de expansão linear: 7,5~8,0×10⁻⁶/℃, excelente estabilidade térmica e resistência ao choque térmico para evitar fissuras.
- Densidade real: ≥ 3,90 g/cm³; densidade aparente: 1,75~1,95 g/cm³
- Valor de absorção de óleo: 8–15 g/100 g, baixa absorção de óleo e boa dispersibilidade, evitando o consumo excessivo de resina.
- Teor de humidade: ≤ 0,2%; pH neutro (6,5~8,0), compatível com sistemas à base de água e à base de solventes.
II. Funções Essenciais em Revestimentos de Isolamento Térmico
Estrutura de isolamento térmico resistente a altas temperaturas
Preenche os poros dentro do revestimento para formar uma camada densa de barreira térmica e inibir a condução de calor. Não funde nem deforma a altas temperaturas, aumentando consideravelmente o limite de resistência térmica dos revestimentos, sendo adequado para revestimentos anticorrosivos e de isolamento térmico de alta temperatura para fornos, tubagens e chaminés.
Resistência a fissuras e choques térmicos
O seu baixo coeficiente de expansão alivia a tensão de expansão e contração térmica dos substratos, evitando o descascamento, fissuras e desprendimento dos revestimentos de isolamento térmico e prolongando a sua vida útil.
Melhoria na resistência mecânica, nas intempéries e no desempenho anticorrosivo.
A elevada dureza melhora a resistência ao desgaste e à erosão do revestimento. Com uma excelente inércia química, resiste a ácidos, álcalis, névoa salina e envelhecimento por raios UV, sendo aplicável a revestimentos integrados de isolamento térmico e anticorrosivo para equipamentos exteriores e tubagens químicas.
Desempenho de construção otimizado e estabilidade do sistema
Com granulometria controlável e excelente dispersibilidade, garante uma aplicação suave com pincel e pistola. A elevada brancura permite a utilização com diversos revestimentos de isolamento térmico coloridos, sem descoloração acinzentada.
III. Tamanhos de partículas (granulometrias) e fórmulas de dosagem recomendadas para revestimentos de isolamento térmico
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| Tipo de revestimento | Tamanho de malha recomendado | Tamanho médio das partículas D50 | Dosagem de referência (com base no teor de sólidos do revestimento) | Cenários de aplicação |
|---|---|---|---|---|
| Revestimentos de isolamento térmico de alta viscosidade e alta temperatura | 320#~800# | 18~45 μm | 15%~30% | Isolamento térmico exterior para caldeiras, tubagens de vapor e fornos industriais. |
| Tintas isolantes térmicas refletoras de película fina | 1200#~2000# | 5~10 μm | 5%~15% | Revestimento de acabamento para isolamento térmico refletor em paredes exteriores de edifícios e tanques de armazenamento. |
| Revestimentos de isolamento térmico de vedação superfine e resistentes a altas temperaturas. | 3000#~4000# | 3~5 μm | 3%~10% | Revestimentos de vedação para equipamentos de precisão e espaços confinados a altas temperaturas. |
| Primário para isolamento térmico refratário de grãos grossos | 180#~280# | 55~90 μm | 20%~35% | Primário para isolamento térmico espesso à prova de fogo, com resistência ao desgaste e isolamento térmico integrados. |
IV. Orientações para Seleção de Chaves
- Dê prioridade à alumina fundida branca com baixo teor de sódio: o excesso de Na₂O tende a formar uma fase vítrea a altas temperaturas e deteriora a estabilidade térmica dos revestimentos isolantes. O micropó com baixo teor de sódio (Na₂O ≤ 0,1%) é obrigatório para condições de trabalho acima de 1000 °C durante longos períodos.
- Graduação otimizada do composto por diferentes tamanhos de partículas: A mistura de partículas grossas e finas preenche os vazios internos, reduzindo a condutividade térmica dos revestimentos e proporcionando um melhor efeito de isolamento do que as partículas de tamanho único.
- Fórmula de composição: Geralmente composta com microesferas ocas de vidro, sílica fumada e fibra de silicato de alumínio para reduzir sinergicamente a condutividade térmica global, equilibrando o isolamento térmico, a resistência ao fogo e a resistência ao desgaste.
- Embalagem: Sacos de tecido padrão de 25 kg com revestimento interior de plástico para armazenamento à prova de humidade.
V. Cenários típicos de aplicação
Revestimentos de isolamento térmico para tubagens industriais de alta temperatura, tintas de isolamento térmico com poupança de energia para paredes exteriores de caldeiras, revestimentos de isolamento térmico anticorrosivo de alta temperatura para chaminés, revestimentos de proteção para revestimentos de fornos, revestimentos de isolamento térmico refletores para tanques de armazenamento, revestimentos integrados à prova de fogo e isolamento térmico, revestimentos de isolamento térmico anticorrosivo resistentes a altas temperaturas para equipamentos metalúrgicos e químicos.