Micropó de alumina fundida branca para enchimento de borracha

I. Propriedades do núcleo (adaptadas para aplicações em borracha)

• Alta dureza e resistência ao desgaste : Com uma dureza de 9,0 na escala de Mohs, reduz significativamente a taxa de desgaste da borracha e prolonga a sua vida útil.
• Elevada pureza e brancura : teor de Al₂O₃ ≥ 99,2%–99,7%, com impurezas extremamente baixas (Fe₂O₃ ≤ 0,06%), não provocando contaminação em produtos de borracha de cor clara.
• Inércia química : Resistente a ácidos, álcalis, óleos e solventes, sem reação com borracha e aditivos.
• Excelente estabilidade térmica : Ponto de fusão de aproximadamente 2050℃, aumentando a resistência ao calor, ao envelhecimento e a estabilidade dimensional da borracha.
• Baixo valor de absorção de óleo : ≤ 8%, garantindo uma boa processabilidade da mistura e um impacto mínimo na viscosidade do composto de borracha.

II. Especificações Técnicas Comuns (Grau da Borracha)

1. Tamanho das partículas (Parâmetro de seleção chave)

• Partículas grossas (resistência ao desgaste melhorada): alumina fundida branca 1000#–1500# (D50 ≈ 10–15 μm) — para revestimentos de borracha em minas, folhas de borracha resistentes ao desgaste.
• Partículas médias (reforço geral): 2000#–3000# (D50 ≈ 5–8 μm) — para rolos de borracha, vedantes
• Partículas finas (acabamento superficial liso): 4000#–8000# (D50 ≈ 1–4μm) — para impressão de rolos de borracha e juntas de precisão.

2. Indicadores típicos

• Al₂O₃: ≥ 99,5%
• Densidade real: 3,95–3,97 g/cm³
• Densidade aparente: 1,75–1,95 g/cm³
• Valor de pH: 7–9 (neutro a ligeiramente alcalino, compatível com a maioria dos sistemas de borracha)
• Substâncias magnéticas: ≤ 20–30 ppm (para evitar a abrasão do equipamento)

III. Principais funções da borracha

• Resistência ao desgaste significativamente melhorada

  As partículas de elevada dureza formam uma estrutura resistente ao desgaste, que resiste à fricção e ao impacto, prolongando a vida útil 2 a 5 vezes. Aplicadas em correias transportadoras, revestimentos de hidrociclones e vedantes de bombas e válvulas.

• Aumento da dureza e do módulo de elasticidade

  Aumenta a dureza Shore (A/D) com baixa deformação permanente por compressão, sendo adequado para componentes de alta pressão e resistência à carga (por exemplo, rolos de borracha para calandragem).

• Maior resistência ao calor e ao envelhecimento

  Bloqueia a condução de calor e inibe a degradação oxidativa, melhorando a retenção da resistência a altas temperaturas.

• Desempenho de superfície otimizado

  O pó fino cria uma superfície mais densa e suave, reduzindo o coeficiente de atrito e melhorando a resistência ao entupimento e a facilidade de limpeza (rolos de borracha para impressão/têxteis).

• Estabilidade química reforçada

  Resistente a ácidos, álcalis, óleos e solventes, utilizado em revestimentos anticorrosivos químicos e juntas de vedação.

IV. Sistemas e produtos de borracha aplicáveis

• Tipos de borracha aplicáveis ​​: NR, SBR, NBR, EPDM, CR, borracha de silicone, fluoroborracha (compatível com quase todos os sistemas)
• Produtos típicos :
  • Cilindros industriais de borracha (impressão, tingimento, fabrico de papel, laminação)
  • Revestimentos resistentes ao desgaste (mineração, conservação de água, equipamentos químicos)
  • Vedantes, juntas, diafragmas (condições de alta pressão/corrosivas)
  • Correias transportadoras resistentes ao desgaste, correias sincronizadoras, blocos de fricção
  • Produtos especiais de borracha (resistência a altas temperaturas, isolamento, resistência ao desgaste)

V. Orientações de Aplicação (Formulação e Processamento)

• Dosagem : 10–40 phr (20–30 phr são normalmente utilizados para produtos de elevado desgaste)
• Modificação da superfície : Recomenda-se o pré-tratamento com agentes de acoplamento de silano (por exemplo, KH-550/560) para melhorar a dispersão e a adesão, e aumentar a resistência à tracção/rasgo.
• Processo de mistura :
  1. Primeiro, misture uniformemente com a borracha durante a mastigação.
  2. Adicionar em lotes (para evitar aglomeração)
  3. Aumente adequadamente a temperatura e o tempo de mistura para garantir uma dispersão uniforme.