Alumina fundida branca 1000# 15um para casquilhos de polímero contendo tungsténio

Parte 1: O abrasivo – Alumina fundida branca (WFA) 1000# / 15µm

• Alumina Fundida Branca (WFA):

  • Um abrasivo sintético feito de óxido de alumínio de alta pureza (Al₂O₃).

  • Principais propriedades:  Alta dureza, grãos afiados, boa capacidade de auto-afiação e menor geração de calor em comparação com outros abrasivos. É conhecido por produzir um acabamento muito limpo e de alta qualidade.

  • Utilização típica:  Ideal para  desbaste fino, brunimento e polimento  de materiais duros (como aço e ligas metálicas) ou em situações em que a sensibilidade ao calor é uma preocupação.

• 1000# e 15µm (microns):

  • Estes são dois padrões para medir o tamanho dos grãos, e correspondem bastante aqui.

  • A lixa de grão 1000#  é uma  lixa muito fina  , de acordo com as normas FEPA (europeia) ou JIS (japonesa). É utilizada nas etapas finais de polimento para obter um acabamento espelhado ou quase espelhado.

  • A especificação de 15µm  indica diretamente o diâmetro médio das partículas em micrómetros, confirmando a natureza fina e adequada para o polimento do abrasivo.

Conclusão:  Este produto não se destina ao corte ou remoção de material. Foi especificamente selecionado para produzir uma superfície extremamente lisa e com baixa microrrugosidade.

Parte 2: O Componente – Bucha de Polímero Contendo Tungsténio

• Bucha de polímero:  Uma manga ou revestimento, normalmente feito de um plástico de engenharia de alto desempenho (por exemplo, PEEK, PTFE, Vespel, Nylon).

• Com tungsténio:  O polímero é misturado com pó de tungsténio para criar um material compósito com propriedades melhoradas:

  • Aumento da densidade/peso:  Para o equilíbrio e amortecimento de vibrações em máquinas rotativas.

  • Blindagem contra radiação:  O tungsténio é excelente para bloquear os raios X e os raios gama, sendo útil em equipamentos médicos (tomógrafos computorizados) e nucleares.

  • Maior rigidez e resistência ao desgaste:  Para melhorar as propriedades mecânicas e a vida útil da bucha.

Este material compósito é normalmente muito duro, resistente ao desgaste e pode ser quebradiço, exigindo uma maquinação de precisão.

Parte 3: O Provável Processo de Aplicação e Acabamento

A utilização de um abrasivo tão fino sugere um dos vários métodos de acabamento de precisão:

1. Lapidação ou polimento:  O WFA é misturado até formar uma pasta. A superfície da bucha (interior ou exterior) é então polida contra uma ferramenta de lapidação macia (por exemplo, ferro fundido, cobre ou mesmo um pano macio) para obter um acabamento espelhado e tolerâncias rigorosas.

2. Maquinação por Fluxo Abrasivo (AFM):  Trata-se de um processo bastante viável, especialmente para o acabamento do complexo diâmetro interior (DI) de uma bucha. Um fluido viscoso carregado com o abrasivo WFA é bombeado sob pressão através do orifício da bucha, removendo as rebarbas, arredondando e polindo uniformemente a superfície interior.

3. Afiação fina:  Uma ferramenta de afiação com pedras de grão 1000# pode ser utilizada para dimensionar com precisão o furo e criar um padrão de superfície perfeitamente quadriculado para uma retenção de óleo ideal.

Parte 4: Considerações importantes para o processo

1. Gestão do calor:  Embora o WFA gere menos calor, a matriz polimérica é sensível à temperatura.  Um fluido refrigerante adequado  (geralmente uma solução à base de água) é essencial para evitar que a bucha se deforme ou derreta.

2. Limpeza:  A limpeza pós-processamento é crucial. Quaisquer partículas abrasivas residuais de 15 µm incorporadas na matriz polimérica macia podem desprender-se posteriormente, causando contaminação ou desgaste na aplicação final.

3. Fixação:  A bucha deve ser fixada de forma segura através de dispositivos adequados para evitar distorções durante o processo de acabamento, dado que os polímeros são menos rígidos que os metais.