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Óxido de alumínio fundido branco 3000# utilizado para o pré-tratamento do substrato metálico de panelas antiaderentes.

Óxido de alumínio fundido branco 3000# utilizado para o pré-tratamento do substrato metálico de panelas antiaderentes.

Porquê usar óxido de alumínio fundido branco (WFA) 3000#?

  1. Excelentes propriedades abrasivas: O WFAO é um abrasivo sintético muito duro (9 na escala de Mohs), afiado e durável. Corta a superfície do metal de forma consistente sem se desgastar demasiado depressa, garantindo um acabamento uniforme.
  2. A importância da lixa 3000# (grão ultrafino):
    • O “#” refere-se ao tamanho do grão, definido pela malha utilizada na peneiração.  3000# é um grão ultrafino , com um diâmetro médio de partícula de cerca de 5 mícrons .
    • Esta granulometria não está indicada para remoção agressiva de material ou desbaste excessivo. A sua principal função é  o microacabamento e o polimento .

O “Porquê”: Objetivos-chave deste pré-tratamento

Este processo atinge três objetivos críticos para o revestimento antiaderente:
Objetivo
Descrição
1. Adesão superior (Mais importante )
O principal objetivo é criar um padrão de ancoragem microscópico ou uma espécie de dente na superfície do metal. O jato de areia fino aumenta a área de superfície, permitindo que o revestimento líquido se fixe mecanicamente nas saliências e reentrâncias. Isto impede que o revestimento descasque ou se desprenda durante a utilização.
2. Perfil
Uma lixa de grão 3000# cria uma superfície muito lisa e uniforme com rugosidade controlada. Suaviza quaisquer pequenas imperfeições ou picos acentuados deixados por uma etapa anterior de jato de areia com lixa mais grossa. Isto garante que o revestimento antiaderente subsequente é aplicado uniformemente, sem áreas finas sobre picos acentuados que poderiam levar a falhas prematuras.
3. Limpeza
O processo remove todos os vestígios de óxidos, óleos e contaminantes, deixando uma superfície perfeitamente limpa e ativa, pronta para a aplicação do revestimento. Qualquer contaminação resultaria numa fraca adesão.

Fluxograma típico de um processo industrial

Isto faz parte de uma linha de produção totalmente automatizada:
  1. Limpeza alcalina: A panela de alumínio ou aço inoxidável é lavada para remover todos os óleos e gorduras de fabrico.
  2. Possível jato de areia grosso (opcional): Por vezes, utiliza-se primeiro um abrasivo mais grosso (por exemplo, 80#-200#) para estabelecer o perfil de ancoragem primário.
  3. Decapagem fina/Polimento (3000# WFAO): A panela é jateada com lixa de grão 3000#. Esta etapa refina a superfície, proporcionando um acabamento muito fino e uniforme, ideal para revestimentos de alta qualidade.
  4. Remoção de pó: A bandeja é completamente limpa com ar limpo e seco para remover todos os resíduos abrasivos.
  5. Aplicação do revestimento: A bandeja entra numa cabine de pintura onde o primário e o acabamento (por exemplo, PTFE/Teflon™ ou cerâmica) são aplicados roboticamente.
  6. Cura (Sinterização): A panela passa por um forno de alta temperatura. O revestimento funde, flui e cura, formando uma ligação permanente com a superfície metálica preparada.

Resumo

A sua afirmação está correta:
  • Material: Óxido de alumínio fundido branco  3000#
  • Aplicação: Decapagem por jato abrasivo 
  • Alvo: Substrato metálico  dos utensílios de cozinha (alumínio, aço inoxidável)
  • Objectivo: Criar uma  superfície impecavelmente limpa, micro-rugosa e polida que garanta a  aderência mais forte possívelo acabamento mais durável para o revestimento antiaderente.
Isto é um sinal de fabrico de alta qualidade, uma vez que este nível de preparação da superfície é mais caro e técnico, mas resulta numa panela antiaderente significativamente mais durável e com melhor desempenho. É um exemplo perfeito de como a base é tudo.

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