Micropó de alumina fundida branca para revestimentos
O micropó de alumina fundida branca apresenta uma excelente resistência ao desgaste, resistência a riscos, resistência a ácidos e álcalis, elevado grau de brancura, resistência aos raios UV e outras propriedades. Por conseguinte, é o enchimento duro mais utilizado para revestimentos industriais, incluindo revestimentos epóxi para pavimentos, tintas anticorrosivas, revestimentos de poliuretano, revestimentos em pó, acabamentos resistentes ao desgaste e revestimentos antiderrapantes industriais.
I. Composição química do micropó de alumina fundida branca para revestimentos
1. Composição química (Controlo rigoroso das impurezas de ferro para evitar a descoloração amarela)
| Composição | Padrão de Controlo | Valor de teste convencional | Explicação |
|---|---|---|---|
| Al₂O₃ (Óxido de Alumínio) | ≥99,0% | 99,3%~99,7% | Maior pureza resulta em maior dureza e melhor resistência química. |
| Fe₂O₃ (Óxido Férrico) | ≤0,08% | ≤0,05% | O teor extremamente baixo de ferro impede o amarelecimento e o acinzentamento dos revestimentos de cor clara e branca. |
| SiO₂ (Dióxido de Silício) | ≤0,20% | ≤0,12% | Reduz o valor de absorção de óleo dos revestimentos e melhora a compatibilidade com a resina. |
| Na₂O (Óxido de Sódio) | ≤0,30% | ≤0,25% | Reduz a absorção de humidade e evita a formação de grumos nos revestimentos durante o armazenamento. |
| CaO, MgO, K₂O | Componente único ≤0,05% | Traçar quantidade | Garante a inércia química |
| S, P | ≤0,003% | Conteúdo ultrabaixo | Sem precipitação de enxofre, compatível com sistemas anticorrosivos. |
2. Propriedades físicas do micropó de alumina fundida branca para revestimentos
| Parâmetro físico | Índice |
|---|---|
| Dureza de Mohs | 9,0 (muito mais duro que o carbonato de cálcio, o pó de talco e o pó de quartzo) |
| Densidade real (gravidade específica) | 3,90~3,95 g/cm³ |
| Densidade aparente | 1,75~1,95 g/cm³ |
| Valor do pH | 7,0~8,0, neutro a ligeiramente alcalino |
| Ponto de fusão | 2050~2250℃, resistente a altas temperaturas |
| Valor de absorção de óleo | Relativamente baixo, permitindo uma boa fluidez da pasta e uma baixa tendência para o espessamento. |
| Aspeto | Pó branco puro com cor uniforme e sem manchas pretas. |
| Resistência à corrosão | Resistente a ácidos fortes, álcalis fortes e diversos solventes orgânicos. |
| Resistência às intempéries | Anti-ultravioleta, anti-esbranquiçamento, não envelhece nem descolora, para uso externo. |
II. Especificações comuns de tamanho de partículas do micropó de alumina fundida branca para revestimentos (conversão de malha e mícron)
São adotadas as dimensões de malha padrão nacionais gerais. A personalização de acordo com as normas FEPA e JIS está disponível. Apresenta uma gama de tamanho de partículas estreita e uma distribuição concentrada do tamanho das partículas para evitar riscos na película de tinta causados por partículas de tamanho excessivo.
Tabela de correspondência dos tamanhos principais de malha
| Número da malha | Tamanho médio das partículas D50 (μm) | Cenários de aplicação para revestimentos |
|---|---|---|
| 240# | 70-78 | Pavimentos resistentes ao desgaste |
| 280# | 60-68 | Pavimentos resistentes ao desgaste |
| 320# | 52-58 | Pavimento de elevada espessura e resistente ao desgaste, primário antiderrapante, revestimento anticorrosivo de alta resistência. |
| 400# | 37-42 | Revestimento de acabamento resistente ao desgaste em geral, pavimento autonivelante em epóxi. |
| 600# | 25-29 | Tinta de acabamento industrial geral, poliuretano anticorrosiva. |
| 800# | 17,5-21 | Revestimento de alto brilho, tinta plástica, acabamento de pintura electrostática para ferragens |
| 1000# | 15-17 μm | Tinta de alta qualidade em cores claras, revestimento em pó, tinta mate. |
| 1200# | 11,5-13,5 μm | Verniz de acabamento ultrafino e de alto brilho, ideal para o revestimento de telemóveis e carcaças metálicas. |
| 1500#~3000# | 2-10,5 | Revestimento transparente ultrafino, acabamento espelhado, revestimento em esmalte cerâmico |
Tamanhos de partículas opcionais para micropó de alumina fundida branca para revestimentos:
240#, 280#, 320#, 400#, 500#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#, 2000#, 2500#, 3000#, 4000#, 6000#
III. Funções Essenciais em Revestimentos
Excelente resistência ao desgaste e aos riscos
Forma uma estrutura rígida e resistente no interior da película de tinta, elevando a dureza do revestimento de H (dureza do lápis) para 4H~6H. A resistência ao desgaste é significativamente melhorada. O revestimento resiste ao atrito, ao impacto de gravilha e aos riscos de lixa, prolongando consideravelmente a vida útil dos pavimentos, das carcaças de equipamentos mecânicos e dos revestimentos de condutas.
Melhoria na compactação e no desempenho anticorrosivo.
As partículas angulares interligam-se com a resina e preenchem os minúsculos poros da película de tinta, reduzindo a penetração de água, névoa salina e substâncias corrosivas. É ideal para revestimentos anticorrosivos marítimos, pintura de equipamentos químicos e revestimento antiferrugem de estruturas de aço, com uma resistência à névoa salina notavelmente melhorada.
Cor estável, compatível com revestimentos de cores claras.
A elevada brancura e o baixo teor de ferro proporcionam um branco puro, sem amarelecimento, evitando a descoloração dos acabamentos brancos, cinzento-claros e coloridos. Ao contrário da alumina fundida castanha (propensa a amarelecer) e do pó de quartzo (propenso a acinzentar), é o único enchimento de alumina fundida viável para revestimentos coloridos de alta qualidade.
Resistência a altas temperaturas e propriedades anti-envelhecimento e resistência à intempérie.
Não amolece sob altas temperaturas e permanece livre de branqueamento, fissuras e descoloração mesmo após exposição prolongada à luz solar direta. Adequado para acabamentos de equipamentos de alta temperatura, revestimentos de fachadas cortina e revestimentos protetores fotovoltaicos.
Efeito mate ajustável e textura antiderrapante
Os grãos grossos são aplicados em pavimentos antiderrapantes e tintas antiderrapantes para pavimentos; os grãos finos criam efeitos mate e semibrilhantes como substituto do pó fosqueante, com uma resistência ao desgaste muito superior à dos agentes fosqueantes convencionais.
Desempenho de construção otimizado
Uma boa tixotropia evita o escorrimento durante a aplicação com pistola e rolo. O pó, classificado para utilização em água, apresenta uma excelente dispersibilidade sem necessidade de aditivos dispersantes, sendo aplicável a tintas à base de água, tintas a óleo, tintas à base de solventes e tintas epóxi sem solventes.
IV. Categorias de Revestimento Aplicáveis
Revestimentos para pavimentos
Revestimento epóxi resistente ao desgaste, revestimento antiestático, revestimento de poliuretano, revestimento antiderrapante para rampas
Revestimentos anticorrosivos
Tinta anticorrosiva rica em zinco, revestimento anticorrosivo para tubagens de alta resistência, tinta marítima, acabamento para contentores, revestimento resistente a ácidos e álcalis para equipamentos químicos.
Acabamentos industriais para panificação
Tinta para pintura a quente de ferragens, revestimento de proteção para ligas de alumínio e aço inoxidável, acabamento para máquinas de construção.
Revestimentos em pó
Revestimento eletrostático em pó para uso no exterior, revestimento em pó resistente a altas temperaturas, revestimento em pó resistente ao desgaste para tubagens.
Revestimentos Especiais
Revestimento resistente a altas temperaturas, revestimento curável por UV, acabamento em PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro), revestimento em esmalte cerâmico
Revestimentos arquitetónicos
Tinta para pedra exterior resistente às intempéries, tinta antiderrapante para paredes, acabamento impermeável e resistente ao desgaste.
V. Vantagens do produto em comparação com os enchimentos comuns
- Em comparação com o carbonato de cálcio/talco em pó: Maior dureza, resistência superior ao desgaste e muito melhor resistência às intempéries.
- Em comparação com o pó de quartzo: Maior resistência para evitar fissuras na película de tinta; isento de sílica, atendendo aos requisitos ambientais.
- Em comparação com a alumina fundida castanha: Maior brancura, permitindo revestimentos de cores claras sem amarelecimento e com menos impurezas.
- A modificação da superfície através do tratamento com silano está disponível para fortalecer a adesão com resina epóxi e resina acrílica, bem como prevenir a aglomeração e sedimentação do pó.
VI. Dosagem Recomendada
Proporção total de adição na fórmula de revestimento standard: 5% a 20%
- Camada de acabamento geral: 5% a 10%
- Pavimentos resistentes ao desgaste e com revestimento anticorrosivo reforçado: 12% a 20%
- Revestimento fosco ultrafino de alta qualidade: 3%~8%
VII. Informações de fornecimento
Micropó de alumina fundida branca para revestimentos
– Zhengzhou Haixu Abrasives Co., Ltd.
Contacto: Cassiel Wang
Telefone / WeChat / Whatsapp: +86 18039336686
E-mail: cassiel@zzhaixu.cn Tel.: 0086-371-63211281
Morada: Cidade de Gaocun, Xingyang, Henan, China
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Morada: Cidade de Gaocun, Xingyang, Henan, China
Embalagem: sacos de tecido laminado de 25 kg, big bags de 1 tonelada. Embalagens neutras personalizadas para exportação também estão disponíveis.